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集成式电容母排

将电容集成到叠层母排中,增强逆变器集成化程度,优化电感,提高功率密度。支持碳化硅技术;提高功率模块耐压可靠性。可用于电动汽车/混合动力汽车、光伏和风电逆变器以及通用变频器的关键直流电路应用。
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母线设计指南

发布时间Jul 23,2025

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产品详情

集成式电容母排产品介绍:新一代电力分配解决方案

在垵捷科技,我们将数十年层压母排设计经验与先进的电容器集成技术相结合,提供完整的高性能直流支撑解决方案。我们的集成式电容母排是一种将高性能层压母排与直流链路滤波电容器无缝结合为一个紧凑、优化的组件。它将传统分立的电容器和母排连接方式,转化为一个统一的低电感功率回路结构,从系统层面而非仅仅从元件层面解决了关键的电气挑战。

典型参数

  • 额定电压:400~1100V
  • 电容范围:80~1000μF
  • 工作温度:-40~105°C
  • 耐湿热性能:85°C/85% 相对湿度
  • 载流能力:~650A
  • 尺寸:支持按需定制

 

集成式电容母排的核心优势与价值 

与传统分立式方案相比,我们的集成式母排带来显著优势:

  • 显著降低环路电感: 这是最主要的优势。通过将电容器以最短的连接距离直接集成在母排上,整个功率回路的寄生电感(包括电容器的等效串联电感)被降至最低。这对于在高 di/dt 应用(如基于 SiC/GaN 的逆变器)中减少电压过冲、开关损耗和 EMI 至关重要。
  • 无与伦比的功率密度与空间节省: 通过省去分立电容器的安装硬件、互联电缆/母排,并优化布局,整个组件的总体积和重量得以大幅减少,从而实现更小、更轻的终端产品。
  • 增强可靠性并简化组装: 集成化的单件式设计将机械连接点(螺栓连接)减少了 50-70%。这降低了潜在的故障点,消除了组装错误,并极大地简化了客户的生产流程,使之趋向“即插即用”的模块化。
  • 优化的热性能与电气性能: 我们的协同设计流程允许对电容器位置和导热路径进行策略性布局,同时优化电流路径和散热路径。这确保了电容器在更低、更稳定的温度下运行,延长其使用寿命。
  • 系统级成本优化: 虽然单个组件成本可能更高,但由于组装时间减少、硬件需求降低、所需管理部件更少(物料清单整合)以及客户生产线良率提高,系统总成本通常更低。

 

主要特性与我们的能力 

  1. 定制化、针对应用的设计: 每个集成式电容母排都是根据您特定的 IGBT/SiC 模块、电容组需求和机械结构从头开始设计的。我们不是标准品供应商。
  2. 完整的电容器采购与集成: 我们管理整个供应链,采购领先制造商的高质量薄膜或陶瓷电容器,并使用我们的专有工艺进行集成:
    • 超声波焊接 / 高压力扩散焊: 用于实现与电容器电极的卓越、低电阻且耐用的电气连接。
    • 螺丝端子集成: 适用于大电流或模块化设计。
  3. 先进的多物理场仿真: 在制造任何原型之前,我们会进行耦合仿真以验证:
    • 寄生电感与电流分布
    • 热性能与电容器热点分析
    • 机械应力与抗振性
  4. 全面的内部测试: 每个组件都经过严格的验证,包括:
    • 电感测量
    • 耐压与绝缘电阻测试
    • 热循环与振动测试(符合相关标准)

 

典型应用 

我们的集成式电容母排对于性能、尺寸和可靠性至关重要的新一代功率转换系统不可或缺:

  • 电动与混合动力汽车: 牵引逆变器、车载充电器、DC-DC 转换器。
  • 可再生能源: 光伏逆变器、储能系统功率转换器、风力发电变流器。
  • 工业自动化: 高性能电机驱动器、伺服驱动器、不间断电源系统。
  • 高功率 ICT 与通信: 数据中心电源、通信整流器。

为何选择垵捷科技作为您的集成电容母排合作伙伴? 

  • 系统级专业能力: 我们不仅仅是组装部件,我们是设计完整的电力互连解决方案,综合考虑电气、热和机械的相互作用。
  • 成熟的面向制造的设计: 我们的设计从一开始就为可靠、高良率的制造而优化。
  • 端到端全流程负责: 我们集设计、仿真、原型制作、测试、验证和批量生产于一体,确保项目无缝执行。

 

准备集成以实现巅峰性能?

立即联系我们的工程团队,探讨垵捷科技集成式电容母排如何优化您电力电子系统的核心。让我们助您打造更紧凑、更高效、更可靠的产品。

常见问题

我们如何申请样品或进行小批量试产?

  • 您可以通过网站“联系我们”页面提交需求,或直接联系您的销售工程师。请提供已确认的图纸和技术规格。我们将为您提供样品报价、打样周期以及明确的测试计划。我们支持小批量试产订单,以协助您完成系统级验证。

在仿真阶段,你们能帮助我们优化哪些具体参数?

  • 我们的仿真能力覆盖了性能优化的关键方面:
    • 电气优化: 精确模拟回路电感分布,提出降低尖峰电压的叠层方案;计算交流/直流电阻,优化导体截面以降低损耗;分析多支路电流均衡性,防止局部过热。
    • 热管理优化: 预测在不同负载周期下的温升,识别热点,并建议散热改进措施,如增加散热齿、调整安装面或推荐导热界面材料。
    • 机械与可靠性优化: 分析短路时的电动力对结构和螺栓的影响;评估振动条件下的机械应力。

你们能根据我们的整机结构或PCB布局,进行母排的适配性设计吗?

  • 完全可以。 这是我们服务的核心优势之一。我们擅长协同设计。您只需提供、关键元器件(如IGBT模块、电容)的3D模型或尺寸图,以及机箱的空间约束,PCB文件(如ODB++, Gerber)。我们的工程师将设计出与您的系统完美契合、布线最优的母排,确保安装便捷,电气连接最可靠。

在提交设计需求后,垵捷科技的典型设计开发流程是怎样的?

  • 我们的流程遵循严格的工程规范:
    • 第一阶段:需求澄清与概念设计。 我们的应用工程师会与您深入沟通所有电气、机械、热学及环境要求,并提供初步的概念草图与材料建议。
    • 第二阶段:详细设计与仿真。 基于确认的概念,我们进行3D建模和2D出图,并运用多物理场仿真对电、热、力性能进行模拟验证,确保设计达标。
    • 第三阶段:原型制作与测试。 我们快速制造功能样件,并在内部实验室进行全套电气性能、绝缘及温升测试,提供详细的测试报告。您也可以参与验证或要求我们寄送样品。
    • 第四阶段:设计冻结与量产。 经您批准后,我们启动模具/工装准备,并建立过程质量控制计划,确保批量产品与原型性能一致。

你们产品的交货周期是多久?

  • 标准产品的交货周期通常较短。对于定制化产品,周期取决于设计复杂度和订单量。一般原型样品需要2-8周,批量生产根据规模通常为3-6周。我们致力于在保证质量的前提下,提供最具竞争力的交期。

垵捷科技能提供从设计到生产的全套服务吗?

  • 是的,这是我们核心优势。我们提供一站式服务:从概念设计、电-热仿真、原型制作、测试验证,到小批量试产及大规模制造。我们拥有完整的内部设计、仿真和制造能力,确保项目高效推进和质量可控。

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