叠层母排
测试（机械等）
发布时间Nov 13,2023
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产品详情
优势
- 低电感，低阻抗，高载流，
- 集成化防错设计，结构紧凑，节省内部空间
- 可靠性高，使用寿命长
- 定制化设计，便于组装和现场服务
- 增加分布式电容
- 可实现部件集成，如集成电容，电感，电阻等
性能参数
- 额定电压：400~6500V
- 额定电流：80~2000A
- 工作温度：-40~105/130°C
- 耐热耐湿性：65°C/95%H
- 尺寸：定制化设计
- 导体材料：铜/铝
- CTI等级：II
常见问题
母排设计时，载流量计算需重点考虑哪些因素？
需结合材料特性、结构参数和散热条件综合计算，关键因素包括：
- 导体材料：铜（导电率58MS/m）比铝（37MS/m）载流量高约40%，需根据成本与载流需求选择；
- 截面尺寸：并非单纯“越粗越好”，需考虑集肤效应（高频下电流集中在表面，需优化导体厚度，通常铜层厚度建议0.3-3mm）；
- 散热环境：自然冷却时载流量按“电流密度≤2A/mm²”估算，强制风冷可提升30%-50%，需参考UL 508或GB/T 2900.15中散热修正公式；
- 叠层结构：多层母排需考虑层间绝缘层的导热系数（如PP绝缘层导热系数约0.2W/(m·K)），避免热量堆积。
叠层母排相比传统铜排，核心优势是什么？
核心优势集中在电气性能、空间利用率和可靠性三方面：
- 电气上，多层结构缩短回路距离，降低寄生电感（通常可低至10nH以下），减少开关损耗，适配高频化功率模块（如SiC、GaN器件）；
- 空间上，通过绝缘层与导体层交替叠合，大幅缩减安装体积（同等载流能力下，体积可减少30%-50%），适配新能源汽车电池包、储能逆变器等紧凑场景；
- 可靠性上，一体化结构减少螺栓连接点，降低振动下的松动风险，且绝缘层（如PP、PET）耐温等级达120℃以上，适配恶劣工况。
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